环氧树脂灌浆料

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产品描述：

又名环氧胶液环氧灌浆料环氧砂浆环氧树脂环氧混凝土高强度环氧砂浆、环氧混凝土、环氧灌浆料的配制解决方案。

一.组成及特点：

无溶剂、三组分改性环氧树脂砂浆，具有良好的流动性和极高的强度。可根据需要灵活用于配制高强环氧砂浆、环氧混凝土、环氧浇注料（灌浆料），广泛应用于混凝土结构修补、加固、灌浆、锚固、地坪等施工。

二.其主要特点为:
◇ 良好的流动性；
◇ 机械强度高，粘结能力强；
◇ 应用灵活、方便、经济，可配制成砂浆或混凝土；
◇ 高电阻，抗冲击、耐疲劳；
◇ 抗老化性及耐介质(酸、碱及水等)性好；
◇ 固化条件宽松，可在较高空气湿度下固化，固化速度快；
◇ 硬化过程不变色，硬化物色泽与混凝土基本一致；
◇ 能粘结钢、混凝土、岩石、玻璃、木材等材料，适用范围广；
◇ 不含挥发性溶剂，硬化时收缩小；
◇ 使用方便、无毒。

三. 适用条件

高强（早强）、修补、灌浆、防腐等特种环氧树脂砂浆或混凝土的配制；设备基础、桥梁支座、预应力孔道、立柱底板、轨道安装等情况下灌浆；地脚螺栓、导轨、栏杆立柱等锚固；配合JN-P用于悬拼架桥施工。
一次性浇注大厚度不宜超过100px，环境温度25℃时，即可进行设备安装。抗流坠抹面环氧砂浆（胶泥）配制请选用JN-CE混凝土修补胶；弹性环氧砂浆（混凝土）配制请选用JN-RX弹性环氧修补胶。

四. 主要性能

五. 使用方法

1、对施工部位材料表面进行清洁、干燥处理。将混凝土表面灰尘、疏松、油污等清除干净，钢板表面进行除锈、除油、打磨处理。
2、准备好案秤、配胶用的干净容器、干棉纱、抹刀、胶料搅拌器等。
3、配制胶液。根据估计用胶量，按推荐的配胶比例称取A（树脂）、B（固化剂）两液体组分，倒入洁净容器中，采用搅拌器搅拌均匀，制成胶液。推荐的配胶比例为A（树脂）：B（固化剂）=100：50（重量比）
4、在配好的胶液中加入适量的C组分（骨料），用搅拌器再次搅拌均匀。
5、每次配料都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。随气温升高或配胶量增大，浇注料的可操作时间将会相应缩短。
6、冬季施工气温较低时，浇注料的粘度将明显增加。此时可在配料前对各组分进行适当的加温处理（一般不宜超过50℃），采用延长搅拌时间（利用机械放热）或熟化（将配好的浇注料放置一定时间利用反应放热）的方法，也可达到一定的升温效果。

7、环氧反应放热量大，当浇注施工体积较大时，为避免开裂，应采用分层浇注的方法，每次浇注的厚度不宜超过100px。适当增加骨料用量，可减少反应放热。

8、浇注（灌浆）施工时，浇注工艺应合理，以保证其密实。
9、对于骨料的加入，JN-MG在应用中有一定的灵活性，C组分或干燥粗骨料的用量可根据实际流动性的要求加以调整，以配成不同用途的环氧砂浆或环氧混凝土。

（a）、自流密实（自流平）情况下，JN-MG浇注料推荐的重量配合比例为：

A：B：C=100：50：600，即A：B：C=2：1：12

（b）、在搅拌好的JN-MG胶料（或浆料）中掺入一定量的洁净、干燥的级配碎石或卵石，即可快速、简单配制出环氧混凝土。可根据需要经试验后确定骨料用量或参考以下配比：

A：B：C： 5-10mm碎石或卵石=2：1： 12：9-15

（c）、大批量自行配制环氧树脂混凝土，可采用JN-MG中的A（树脂）、B（固化剂）为胶料，并用实际施工中的水泥、砂、石等原材料经试配后确定配合比。

六.包装、运输、储存、安全

本产品采用三组分包装；其中A（液体树脂）、B（液体固化剂）组分采用铁桶内包装、纸箱外包装，按组供应（每组包括A剂2桶、B剂1桶）；C组分（骨料颗粒）采用编织袋包装。包装形式也可应客户要求另行商定。

本品应密封贮存在环境温度5℃-40℃的干燥、清洁的库房内，不得露天堆放或雨淋，包装开启后不得长时间存放；不同品种胶粘剂及A、B两组分应
明显标识存放，避免混杂。自生产之日起，包装完好时有效贮存期为12个月。
本产品不属于易燃、易爆、有毒危险品，能以一般交通工具运输，运输途中不得损坏包装、曝晒或雨淋，不得倾斜或倒置。